实验证明硅酸钠模数对废纸制浆的影响是怎样？

　　实验证明硅酸钠模数对废纸制浆的影响是怎样？

　　实验结果表明：

　　在8#美废(AONP)脱墨过程中，工艺条件是：

　　脱墨剂用量0.3%，双氧水用量3%，预处理温度60℃，预处理时间45min，NaOH用量2%，硅酸钠的用量4%。

　　此条件下，硅酸钠模数为2.5时对脱墨好，模数在2.23～2.8范围内对脱墨的碱性条件控制的较理想，模数为2.65时脱墨体系结硅垢程度低。

　　同时，也能改善了浆液性能。

　　在国产ONP脱墨过程中，工艺条件为：

　　脱墨剂用量0.2%，双氧水用量2%，预处理温度70℃，预处理时间30min，硅酸钠的用量3%，氢氧化钠用量为1～1.2%。

　　在此条件下，硅酸钠模数在1.55时脱墨浆的综合好，模数为1.2时，结硅垢程度小，模数为1.2～1.72范围内的浆液性能良好且脱墨碱性能维持在pH值10.5左右。

　　在AOMG脱墨浆的漂白过程中，漂白的工艺为：

　　处理温度70℃，浆浓度8%，处理时间60min，过氧化氢用量3%，硅酸钠用量3%，NaOH用量1%。

　　此条件下，硅酸钠模数为2.64时漂白效率好，模数在2.34～2.8范围内对漂白碱性有利，pH值维持在10.5～11.0的范围内。

　　通过对金属离子催化过氧化氢分解模拟实验发现，金属离子对过氧化氢催化分解能力的大小顺序为：

　　Cu2+>Mn2+>Fe2+。

　　其中Cu2+至少是其他两种离子催化能力的8倍。

　　模数为2.64～2.8范围的硅酸钠对Fe2+稳定作用有较好的效果，模数为2.8～3.6范围的硅酸钠对Mn2+的稳定作用比较明显。

　　通过对新闻纸脱墨与脱墨浆的过氧化氢漂白的研究，表明了硅酸钠的模数对脱墨浆质量及漂白效率是有影响的，而且对制浆系统的硅垢问题也有改善，生产中，如能注重硅酸钠模数的调配，出模数的硅酸钠，能够达到优化工艺的目的。